COME Produzione SMT continua a evolversi verso una produzione ad alto mix e basso volume, dove una differenziazione più precisa dei materiali e frequenti cambi di lotto sono diventati la norma. Questa tendenza rende la verifica dei materiali sempre più critica, in particolare nella fase di giunzione. I componenti di lotti diversi presentano spesso aspetto e dimensioni molto simili, rendendo più difficile individuare materiali caricati in modo errato. Se gli errori non vengono identificati durante la giunzione, componenti non corretti possono entrare nel processo di posizionamento tramite l'alimentatore e spesso vengono rilevati solo durante i test a valle o le rilavorazioni. Ciò non solo aumenta i costi legati alla qualità, ma ha anche un impatto negativo sul takt time della linea e sulla stabilità delle consegne.

Sotto il manuale tradizionale giunzione Nelle pratiche di produzione tradizionali, la prevenzione degli errori nei materiali si basa in gran parte sull'esperienza dell'operatore, in genere attraverso la verifica delle etichette o l'ispezione visiva. In scenari che prevedono rifornimenti frequenti, operazioni notturne o un elevato turnover del personale, l'errore umano è difficile da eliminare completamente. Ciò è particolarmente vero per componenti di base come resistori, condensatori e induttori, dove le differenze di specifiche sono spesso impossibili da distinguere solo dall'aspetto, rendendo la fase di giunzione uno dei punti deboli più facilmente trascurati nella catena di prevenzione degli errori nei materiali.

In risposta a queste sfide del settore, Youngpool La tecnologia ha integrato la prevenzione degli errori basata sulla misurazione LCR come modulo funzionale opzionale ma fondamentale nella progettazione dell'L-900 Macchina per giunzione automatica Il sistema di misura è dotato di una struttura indipendente per gli assi X, Y e Z, che opera separatamente dai meccanismi di visione e nastratura. Questa progettazione consente di completare la misurazione dei parametri dei componenti senza interferire con il processo di giunzione principale. Utilizzando una struttura di misura a sonda variabile, il sistema supporta componenti fino a dimensioni 01005 ed esegue misure in linea di resistenza, capacità e induttanza per impedire che materiali errati continuino lungo la linea di produzione. Spostando la verifica delle prestazioni elettriche alla fase di giunzione, questo approccio riduce efficacemente il rischio di propagazione degli errori alla fonte e allevia inutili pressioni sulla qualità nei successivi processi di posizionamento e collaudo.

Da una prospettiva a livello di sistema, Youngpool Tecnologia Integra la funzione di prevenzione degli errori basata sulla misurazione LCR nella logica di automazione complessiva della macchina di giunzione, garantendo l'allineamento con il takt time di giunzione e il flusso di lavoro dell'operatore. Per le linee di produzione SMT che danno priorità a stabilità e tracciabilità, questa filosofia di progettazione — rafforzare la prevenzione degli errori materiali senza aggiungere ulteriore carico di lavoro — offre una soluzione più controllabile e affidabile per la gestione della qualità in ambienti di produzione complessi.

E-mail: shicx@youngpool.com

Telefono: 18124172940